الکترود جوشکاری چیست ؟ الکترود جوشکاری یک سیم فی است که بوسیله مواد با ترکیب مشابه ف جوش روکش شده است.
عوامل مختلفی وجود دارد که به انتخاب الکترود جوشکاری مناسب برای انجام هر پروژه منجر می شود.
به طور کلی الکترودهای SMAW مصرفی هستند، به این معنی که آنها بخشی از جوش می شوند،
در حالی که الکترودهای TIG به دلیل عدم ذوب شدن و تبدیل شدن به بخشی از جوش ، غیرقابل مصرف هستند و نیاز به استفاده از میله جوشکاری دارد.
الکترود جوشکاری MIG یک سیم با تغذیه مداوم است که به آن سیم جوش گفته می شود.
انتخاب الکترود جوشکاری مناسب برای سهولت در پاکسازی سرباره، مقاومت در برابر جوش ، کیفیت مهره و به حداقل رساندن هرگونه پراکندگی جوش بسیار مهم است.
یکی از المان های اصلی انتخاب الکترود بر اساس نوع نیاز می باشد.
بعنوان مثال برای جوشکاری ساختمانی در سازه ها و اسکلت الکترود 7018 و برای جوشکاری عمومی الکترود 6013 پیشنهاد می شود.
برای جوشکاری و مسلح کردن تیغه انواع ماشین آلات گود برداری و کشاورزی انواع الکترود ضد سایش پیشنهاد می شود.
هنگامی که ف مذاب در معرض هوا قرار می گیرد ، اکسیژن و نیتروژن را جذب می کند و شکننده می شود و در غیر این صورت تحت تأثیر نامطلوب قرار می گیرد.
یک پوشش سرباره برای محافظت از ف جوش مذاب یا جامد کننده از جو لازم است.
این پوشش را می توان از روکش الکترود بدست آورد.
ترکیب پوشش الکترود جوشکاری ، قابلیت استفاده آن و همچنین ترکیب ف جوش رسوب شده و مشخصات الکترود را تعیین می کند.
فرمولاسیون پوشش های الکترود جوشکاری بر اساس اصول به خوبی تکمیل شده متالورژی ، شیمی و فیزیک است.
این پوشش از ف در برابر صدمه محافظت می کند ، قوس را تثبیت می کند و جوش را از راه های دیگر بهبود می بخشد که شامل موارد زیر است:
الکترودهای قوس فی ممکن است به عنوان الکترودهای یا باریک پوشیده و طبقه بندی شدهاست.
قوس محافظت شده یا الکترودهای روکش شده سنگین طبقه بندی شوند.
الکترود پوشانده محبوب ترین نوع ف پرکننده هستند که در جوش قوس الکتریکی استفاده می شود.
اینها شامل مقاومت در برابر خوردگی ، انعطاف پذیری ، استحکام کششی بالا ، نوع ف پایه برای جوشکاری ، موقعیت جوش (مسطح ، افقی ، عمودی یا سربار) می باشد. و نوع جریان و قطب مورد نیاز.
درباره این سایت